三通分料器质量的好坏对工程机械的使用性能有着重要的影响。 修理工程机械电液推杆时，电液推杆内壁、活塞或活塞杆表面常见有蜂窝状孔，这都是气穴造成的。 电液推杆产生气穴的危害相当大，有时配合表面变黑，支承环或密封圈烧焦，电液推杆可能发生内部泄漏，那么，下面一起了解下三通分料器气蚀的预防吧!

　　当空化与其他类型的腐蚀一起作用时，三通分料器关键部件的腐蚀速度将加快数倍至数十倍，严重影响工程机械的正常使用。 因此，有针对性地预防电液推杆气蚀是十分必要的。 根据三通分料器原理分析产生气穴的主要原因，主要是由于电液推杆工作时活塞与导套之间的油液中混入了一定量的空气。 压力逐渐上升时，油液中的气体变成气泡。 当压力上升到某一极限值时，这些气泡在高压作用下破裂，高温高压的气体迅速作用在零件表面，电液推杆产生气穴，损害零件的腐蚀性。

　　液压油质量不良导致的气穴现象是保证液压油质量、防止气穴现象发生的重要因素之一。 油液的耐泡性差，容易产生泡沫，产生气穴。 其次，油液压力变化的频率过快或过高，会直接引起气泡的形成，加速气泡的破裂速度。 实验证明，在压力变化频率高的部位空化速度加快。 例如，电液推杆、回油口等的压力变化频率相对较高，因此气穴的程度也相对高于其他部位。 此外，油液过热时发生气穴的概率也很高。 制造及维护错误导致的气穴现象，在组装时或维护时无法充分排出液压系统，因此系统内存在气体，在高温、高压下会发生气穴现象。

　　空化的预防措施空化产生的原因是多方面的，但只要采取必要措施积极预防，空化是可以避免的。 针对气穴产生的原因，研究对策。 按照严格液压油使用的液压油使用标准使用液压油。 选择高质量的液压油，可以有效防止液压系统在工作中产生气泡。 选择油液时，应根据不同地区的最低气温进行选择，按油表标准补充油液，同时保持液压系统清洁(补充油液时应防止带入水分和其他杂质)，经常检查油质、油位、油色，油液中有泡沫、泡沫、油液油温过高，减少液压冲击合理设计散热系统，避免油温过高，是保持液压油油温正常的关键。 发生异常时，必须查找原因，并立即排除。

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