在三通分料器的工作过程中，有时会出现一些情况，导致其不工作。接下来主要说一下三通分料器不工作的原因和判断方法。

　　三通分料器工作暂停可能是由以下原因引起的：三通分料器组损坏或堵塞;三通分料器单向阀损坏时，设备无法双向工作;或者电路不通时，三通分料器不动作，设备无法伸出或缩回。调压阀过低，系统压力过低，导致系统负荷过低。三通分料器的电液推杆活塞杆遇到轻微阻力时，系统压力增大，溢流阀动作，系统压力异常，导致电液推杆不工作。活塞杆变形时，当油泵把液压油通过阀块输送到活塞杆时，由于活塞杆的刚性因变形而无法缩入缸体内，就会超过额定载荷，溢流阀开始工作，把液压油引回油腔，所以经常听到溢流阀在工作，而活塞杆却没有动作。

　　判断三通分料器是否不动作有以下几种方法。拆卸行程开关时，活塞杆通常有一点余量，但拆卸后，如果活塞杆不能双向工作，并听到溢流声。或者更换液压阀;调节系统压力，请参考电液推杆的压力调节方法;更换活塞杆。

　　三通分料器的维护原理是针对其系统设计的。相关操作人员必须熟练掌握操作要领，保护好自己的液压元件。液压部件中的零件应定期检查和清洁。

　　工作人员应检查整个三通分料器的漏油情况，以及密封件、管接头、平板阀结合面等的密封情况。维修时注意文明维修，避免损坏部件，影响整机运行。接下来是关于系统的启动准备。首先，检查各控制元件和电气开关是否处于正常位置。冬季使用液压系统时，应空载启停几次，使其发热，然后投入运行。液压系统电磁铁在运行过程中是否正常工作，避免线圈吸合和线圈发热;阀门的额定压力不得超过电液推杆的高压。液压泵启动或停止时，溢流阀应处于卸载状态。当液压系统停止运行时，将各部件的控制开关调整到正常位置，并切断电源。液压油应始终保持清洁，以免堵塞油路。定期检查液压油的清洁度。如果油中的颗粒超过成本，油应循环过滤或更换滤芯。